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弹簧热处理缺陷及其对策的介绍

缺陷一：脱碳

对弹簧性能影响：疲劳寿命低

缺陷产生原因：1、空气炉加热淬火未保护气2、盐浴脱氧不彻底

防止措施：1、空气炉加热淬火应通保护气或滴**溶液保护：盐浴炉加热时，螺旋汽车减震弹簧，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％。2、加强对原材料表面质量检查

缺陷二：淬火后硬度不足

对弹簧性能影响：产生残余变形，弹簧，降低使用寿命

缺陷产生原因：1、非马氏体组织多2、心部出现铁素体3、淬火加热温度低4、淬火介质冷却能力差

防止措施：1、选用淬透性好的钢材2、提高淬火介质的冷却能力3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上4、适当提高淬火加热温度5、加强淬火后作金相组织检验

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弹簧钢簧片硬度异常，主要原因：

1.簧片加热温度过高，或保温时间过长，造成簧片表面脱碳，导致硬度变低

2.簧片回火温度偏高，汽车离合器回位弹簧，簧片保温时间过长，轿车悬架弹簧，导致回火后簧片硬度偏低。

3.簧片加热温度偏低，或保温时间不足。在此状态下，簧片组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至簧片组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致簧片淬火后硬度达不到。  

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